今年以来，江铜集团股份有限公司德铜采矿场针对制约穿孔合格率的内外在因素，结合实际，采取有效措施进行攻关，截至11月底，累计穿孔合格率与目标值相比提高了0.008个百分点。

穿孔作业是露天采矿的第一道生产工序，其质量接关系到后续爆破、铲装、养防等工序的效率和成本。影响穿孔合格率的因素很多，其中，垮孔是制约穿孔合格率的主要因素。

为解决这一问题，德铜采矿场加强了与江铜民爆公司沟通协作，严格按照爆破的设计要求，强化操作的过程控制，确保孔网、孔深、孔距等指标达标，但垮孔的现象依然存在。

“采区工作面的浮石、台阶面的松方较多，以及局部地下水压大、水孔多等影响，都是垮孔的主要因素。”该采矿场穿孔工段副段长王跃介绍。

近几年，德铜采矿场组织力量攻关，总结提炼出“清、抢、延、慢、停、测、护”7字要领，积极在工作实践中推广应用，切实提高了水孔成孔率。

“钻孔前，我们先对钻机作业面进行清理，确保钻机周围半米内没有过多的浮石以及大块；钻孔后，要延长孔底吹渣时间，尽可能将孔内岩渣和地下水排出孔外。”该采矿场穿孔工段20#钻机机台长肖其红说。此外，还要做好成孔的保护工作，杜绝钻机碾压炮孔以及尾线电缆扫孔现象发生。

针对部分钻机使用年限长，设备老化、故障率高而影响正常生产这一现状，年初以来，德铜采矿场加大了设备的提升行走、回转、液压、气路等系统的点检和保养力度，确保钻机的完好使用率，为提升穿孔合格率提供有力保障。

“尤其在夏季和汛期期间，我们要加大设备的日常维修和保养力度，减少影响成孔率的轴压、风压、注水等因素，科学布设并给电缆加装保护套，防止辅助车辆碾压电缆，电缆移设次数及故障率得到明显下降。”肖其红说。

此外，德铜采矿场还通过项目化管理、劳动竞赛、专题分析会等措施，全方位发力提高穿孔合格率。1—11月份，钻机可开动率与预算值相比，超出了0.82个百分点。