近日，金川集团金川镍钴三矿区砂石车间在甘肃省第四批智能制造体系建设评价中，被正式认定为“数字化车间”。这是甘肃省内首个集“5G+智能仓储配送系统+智能棒磨砂生产系统”于一体的数字化车间。

近年来，砂石车间在金川集团和金川镍钴三矿区的大力支持下，紧跟“智慧矿山”建设步伐，坚定不移地走高质量发展之路，以绿色化、智慧化、规模化为主线，扎实推进技术装备改造、工艺优化升级、数智赋能建设等工作，成功构建了管理数字化、生产智能化、全场景一体化的智能生产新格局，实现了科技创新与生产经营的“齐头并进”。

减人 提效

智能设备开启可视可控新场景

10月15日清晨，随着金川镍钴三矿区砂石车间数智化控制中心主调度负责人的一声令下，棒磨砂系统、碎矿系统电振放矿机、振动筛、圆锥破碎机、棒磨机、皮带运输机等设备依次启动。综合管控平台大屏幕开始无延迟“直播”，实时展示系统、设备、物料、工艺等生产数据，当班调度员通过观察智慧屏幕实时变化的各类数据，精准组织当班生产。

从“人工+机械化”制砂、机械化、自动化制砂，再到智能化“一键启停”制砂，这一系列转变的背后，都离不开智能化设备的“加持”。砂石车间将分散在各车间的生产岗位数据集成到数智中心，调度员负责控制指挥全车间生产系统，不仅实现了系统全面感知、统一协同调度、快速反应处置、实时动态预警等功能，还优化了破碎、磨砂、装车等现场工序，劳动生产率显著提高。

砂石车间数字化建设自2020年立项以来，经过全体员工4年的不懈奋斗，砂石车间的设备自动化、智能化水平已达到91.7%，棒磨机综合台效提升15%，劳动生产率提高10%，岗位劳动强度显著降低，成功实现了智能化生产作业。砂石车间主任陈晓峰说：“充分发挥‘智’力，通过机械化换人、自动化替人、智能化无人，实现优本创效是砂石系统建设智慧车间的初衷。如何利用智能化设备和技术替换工作环境差、劳动强度大、安全风险高的岗位职工，也是我们一直努力的目标。”

数字 智控

智能“管家”打造精准调控新场景

棒磨机自动给水给矿系统通过流量计、电动阀匹配调控，完成磨矿浓度自动校准；11号、25号皮带自动卸料小车及智能抓斗配备多个校准点，自动校准位置参数，实现设备精准定位、自动布料；各中间仓及成品仓料位计在线反馈料位，并结合生产流程需要实现动态调整；皮带运输系统计量设备，实时监测、控制、统计物料处理量……这些曾经遥不可及的自动控制场景，如今在砂石系统各车间一一呈现。

为何如此智能？新任智能“管家”——综合管控平台，是这一切变化的关键。自该平台投用后，有效地解决了棒磨砂生产工序人员紧缺的问题，棒磨机综合台效提升15%，单位能耗同比下降29%。磨矿岗位职工冉辽军感慨道：“以前，给矿配比参数不准确就会影响下一道工序的生产，造成成本上升、影响班组绩效。现在有了综合管控平台，供水量、给矿量都由数据说了算，我们心里真舒坦啊！”

此外，砂石车间还拥有成品仓5G+智能化抓斗这一智能“保姆”。砂仓内，2台智能化桥式抓斗起重机正忙碌作业，令人称奇的是，司机室并没有驾驶人员，抓料、移动、卸料等动作全部自动完成。该系统不仅能自动生成装车任务并完成全自动装车，还具备“心跳监测”功能，实现定点定量均衡铺装，避免偏载、错装，保障装车过程安全可靠。

从凭经验到用数据说话，从凭感觉到精准控量，一个个既有数据计算“大脑”，又有分析控制“神经中枢”的智能“保姆”“管家”，让棒磨砂生产系统开启了精准调控新场景。

自检 预警

智能网络开启智能管理新场景

随着生产设备智能化、数字化更新改造的持续推进，设备安全稳定运行成为重中之重。上百台生产设备能否在不借助人力的情况下完成自动“体检”？设备综合运行状态评估系统给出了肯定的答复。

为了实时监测设备综合运行状态，智慧车间在建设之初，就组建了联合攻关小组，在生产设备上安装温振传感器、压力变送器、测速器等装置，监测设备转速、振动、温度、流量、油压等关键参数。车间技术员联合外部专家，开发设备故障预测与运行管理软件，将各传感器数据传输到数智中心，并采用专用算法分析，实时显示设备状态。每周对所有生产设备进行“体检”，分析、预警当周设备运行情况及可能导致的异常情况，并出具“体检报告”。

当现场重点监控位置发生异常报警时，系统会自动弹出相应位置摄像机的实时图像及历史变化曲线，提醒岗位职工及时处理。砂石车间技术员牛文亮表示：“设备综合运行状态评估系统的实时监测和预警功能帮助我们及时发现并解决了大部分潜在问题，有效地避免了设备故障，减少了停机时间。智能辅助决策系统更是提供了准确的设备维护保养计划，现在设备维修成本逐月降低。”

此外，视频监控警系统可以在生产中精准识别电子围栏和关键区域人员的侵入行为，利用人工智能技术实现不同应用情景的安全识别，及时播报语音提醒区域内安全帽、劳保用品未规范佩戴的人员，并对行为异常人员发出告警。资产管理系统可以对设备的运行效率、维护保养周期、备件更换、油脂更换等进行采集分析，实现能源重点部位消耗的精细化管控。目前，该车间的自动化、智能化设备联网数已达到100%。

生产一班班长王军文有着近20年的工龄，他感慨地说：“资产管理系统真方便！以前，设备点巡检只能在停车状态下进行，故障和隐患很难发现。现在，班组职工只要通过扫描二维码，就能完成巡检、维修、保养、故障上报等操作，在线查阅历史数据和报警信息。这有效地提高了隐患和故障排查的准确性，刚入班组的新员工用得比我还好！”

2024年前三季度，砂石车间共完成棒磨砂生产142.6万吨，较同期增加8.1万吨；1—8月份，车间备件、材料消耗同比下降15%。每一组亮眼的数字都记录着三矿人由“制造”迈向“智造”的生动故事；每一份荣誉的背后，都是全体干部职工在“智慧矿山”建设过程中留下的坚实足迹。

风劲帆满海天阔，奋楫潮头逐浪高。在高质量发展的新征程中，金川镍钴三矿区将继续紧跟金川集团五化建设步伐，以“智”为媒，用好“智慧”之钥，让“科技”触角深入生产经营的“神经末梢”。同时，以实干实效书写管理科学的现代化综合矿山新答卷，为金川集团建设世界一流企业贡献力量。