2020年12月16日，在成型全年安全运行的第351天，笔者走进了国家电投黄河鑫业有限公司（以下简称“鑫业公司”）炭素成型工序生产现场，映入眼帘的便是播放着企业文化视频的多媒体电视，两旁的绿植茂密油绿，还有10余条鱼儿欢快地在墙边的鱼缸里嬉戏……

一年前，在使用煅后焦作为生产原料的鑫业公司成型工序现场，“黑”才是它的本色，地面、墙面、设备，甚至班组休息室里的桌椅板凳都是黑乎乎的，设备也是黝黑不见本色，空气中还弥漫着烟气。

通过一年的改善提升，2020年12月4日，在青海省现场管理质量推进活动中，鑫业公司炭素成型工序被评为“青海省现场管理星级评价四星级现场”，鑫业公司5S管理主管祁卫安也被评为了“青海省质量管理先进个人”。

“为降低设备故障，改善现场环境，规范工作行为，进而促进技术指标的提升，最大程度降低生产成本，鑫业公司党委以建设一流电解铝企业为目标，顶层设计了全面推行精益管理的实施路线，通过向地区同行业先进单位对标学习，研究制定了一揽子提升改善计划，炭素分厂成型工序是其中的重点。”这场涉及鑫业各个系统、岗位的“改造”，祁卫安从头到脚全程参与其中。

在鑫业公司5S管理工作全面铺开后，炭素成型工序以行业标杆现场为对标标准，结合JYKJ、SDSJ体系运行，以精细化管理指导落实班组安全生产工作，大力开展设备管理提升、标准化作业，强化工艺管控，使职工们从被动到主动自治自理，塑造了现场整洁、规范标准的良好作业秩序。

“我们合理规划了工作区域，每天对各个角落和所有设备进行清扫维护，专项治理跑冒滴漏。现在工序现场不但没有了呛人的气味，员工下班身上也干净多了。”说起生产现场的变化，炭素分厂成型工杨永鹏最有发言权。

“2020年，在鑫业公司党委大力支持下，我们先后实施了‘烟气净化改造’‘沥青管道互通’‘成型机炭块测高改造’等技改项目，组建了‘提升生块外观合格率’QC小组，抓好炭块耐压强度、表观密度、灰分、铁含量等主要指标的工艺管控，持续提升职工技能素质，取得了很大成效。”炭素生产主管马伟介绍道。

马伟口中的“成效”，其实是如下三组数据：2019年，炭素成型工序设备运转率在65%~80%之间，但2020年在平均90%左右；生块外观合格率从2019年的97.99%提升到2020年的平均99.14%；生阳极产量同比增加11038.9吨，单位成本每吨节约125元。

作为炭素系统的重要组成部分，成型工序的提升助力了鑫业公司炭素阳极一级品率屡创新高，2020年11月达到79.65%，这一数据不但成为鑫业公司历史最优，也成为国家电力投资集团系统内最好水平。

原来，炭素成型工序不光是“黑变彩”，还是从现场、职工到技术指标、生产成本，由外向内逐级延伸的改变。祁卫安表示：“刚开始职工抱怨较大，觉得是负担，通过一年多的努力，生产现场环境改善显著，设备运行率提高了，作业秩序更顺了，职工们也省心省力许多，表现出非常乐于在这样的环境中工作。”

时至今时，在鑫业公司的统筹安排部署下，看着电脑屏幕上的《成型工序堵塞、治漏方案》，马伟又开始谋划今年的改善提升工作方案了。

“我们未来的目标是打造花园式厂房。”虽说以前终日与“黑”为伍，但说起公司未来打算的马伟，笑容绽放，眼神璀璨。