他们怀揣“用所学所用铸梦”而来，在温度近50℃的工作面上，身如汗蒸，体似灼烤，用忠诚和担当、智慧和汗水，把熔化后的铝液铸造成型；他们肩负“产业链向下游延伸”使命奔跑，不忘初心，砥砺前行，十年如一日奋斗在一线，用宽厚有力的臂膀推动复兴号、磁浮列车高速疾驰。他们就是山东能源轻合金公司高端铝合金材料铸造团队。
脚踏实地
开启精品生产线“长征路”
车间工作面温度高、劳动强度大，这让少数大学毕业就上岗的80后、90后打了退堂鼓，团队也一度由投产建设时的200人定格为150人的编制。
团队带头人赵吉峰介绍说：“这150人，践行‘忠诚+担当’‘智慧+汗水’‘公平+清正’理念，脚踏实地打造出精品生产线。”
谢新广是瓦格斯达夫生产线上的一名精炼铸造工，主要负责把残渣从过滤器中清理出来。每次操作，他都要佩戴防高温面罩、牛仔服、帆布隔热服，站在近70℃过滤器前，持续20分钟以上，并用自制工具把渣扒出。每次操作完成，都要喝至少一公斤水。班长黄景彬的工作比谢新广“轻松”，从熔炼炉加料、配料，到铸造、锯切，他负责统筹调度，保障生产安全稳定运行。200米长的生产线，他每个班要走至少3万步。
为全力打造精品生产线、标准化车间，该团队将生产工序划分13个板块，推行网格化管理，由管理人员带头分区包挂，各班组固定专人负责，利用工作间隙清理清扫，做到动态无死角。同时，开展现场提升评比，对现场亮点工程进行表彰，好的做法及时分享，现场形象得到大幅度提高。许多参观人员表示，熔铸车间现场颠覆了他们对这个行业现场的认知。
通力协作
厘清节支降耗“精细账”
轻合金公司投产建设以来，在“做大做强铝型材、做精做尖新材料”发展道路的艰辛探索中，无形中产生了部分复用料。“是让他们继续堆在堆场‘睡大觉’，还是让它们‘活’起来？”在团队带头人赵吉峰眼里，这些复用料既是生产线最美味的“佳肴”，也是补给特种型材物料缺口的宝贵资源。
在向公司请示后，赵吉峰紧急召集专题会，商讨制定《北料场清理回用实施方案》，管理人员个个有任务，人人压担子。技术主管孔令均负责合金牌号确认，生产副主任李士海负责安排挑拣人员任务，生产管理员黄玉成负责复用料转运，党员周哲、刘磊负责复用料清理和回炉。上午制定方案，下午立即实施。他们件件挑拣、逐个确认，用手抬、用肩抗，把这些“宝贝”想方设法往回拉。
下早班的职工需到北料场挑料2小时，刚开始的时候，很多职工不情愿、不理解，个别职工甚至会发牢骚。他们就利用每天班前班后会时间，和职工一起算账，“使用复用料，既可以解放公司占用资金，又能节省外购铝锭费用，省下来的一部分钱还会奖励给大家，何乐而不为？”第一个月，看着到手工资增加了，工资条里还有奖励明细，这让广大职工心稳了、劲足了。一时间，“今天，你去挑了多少料”成了工作间歇的热点话题。
据统计，仅2020年上半年，该团队使用复用料达1500吨，节约新购铝锭开支1000余万元。
群策群力
跑出攻坚创效“加速度”
春节期间，车间高温烟道塌方，无法生产。面对生产、订单、交期已定，变更已不可能。公司坚持“保证交期”承诺，提出了不允许出现半点差错的指示。一向沉着冷静的团队带头人赵吉峰也被这突发状况搞懵了。
形势紧急，抢修刻不容缓。困难面前，赵吉峰召集车间班子和班组长，共同探讨解决方案。他们立即成立临时作战指挥部，全员参与组建突击队，3人一队沿维修管道，打着手灯，摸着墙沿清理道路。
烟道的入口在地下10余米位置，寒冬腊月，地面上滴水成冰，此时烟道内却近100℃，洞口的热浪顺着袖口、领口钻进衣服打在身上，第一波下去的张强回忆，自己像饺子进了热锅。烟道内空间狭窄，只能蹲着用手一块一块扒拉坍塌的砖块。4cm厚的劳保鞋丝毫隔绝不了滚烫的温度对脚底的烘烤，用来装砖块的铁桶也屡次变形。最多5分钟，就必须由下一组人员交替进行。从烟道出来的管海江，第一时间走到门口，摘掉安全帽，头上“雾气缭绕”。他脱掉防护面罩，对着玻璃照了照自己的样子，除嘴巴和鼻子一圈是“原色”，其余部位全是粉尘和汗水混合成的泥渣。简单的清洗后，第一波“战士”坐靠在墙根“灌”水，恢复体力，又准备起了下一轮攻坚。
恶劣的环境下，150余名熔铸人轮番上阵，24小时轮班大干，仅用两个昼夜就打通了60余米塌方烟道，硬是啃下这块“硬骨头”，节省了外委费用30余万元，比最初预计工期提前27天完成，为生产接续赢得宝贵时间。让外委施工方竖起了大拇指。（米超）