面对严峻市场形势和多重风险压力，中铝山东企业把成本领先、精益管理作为应对市场考验的制胜法宝，牢固树立“一切成本皆可控、一切费用皆可省”理念，层层传递压力，全面落实责任，以“干毛巾拧出三滴水”的劲头，打出优化指标、外委内干、精打细算的降本“组合拳”，一点一滴降成本，一分一厘控支出，为坚决打赢“四提一增”攻坚战，冲刺全年目标任务夯实了基础。

“以尺度量”降消耗

“各级领导干部要树立工资是挣出来的，业绩是干出来的观念，把指标提升幅度作为检验对标成效标准，用一个一个持续不断的对标新成效，来实现山东企业可持续高质量发展。”在中铝山东企业对标工作会上该企业负责人对对标管理提出明确要求。

中铝山东企业深谙生产经营面临的内外部形势，并对自身财务状况保持清醒认识，通过每月召开经济活动分析会和极限降本推进会，对山东铝业有限公司、中铝山东有限公司整体运行情况进行分析解读，对标对表，保持优势，补足短板，各单位眼睛向内，深挖潜能，以指标提升幅度作为检验度量对标管理和成本降低水平的标尺，千方百计降成本，多措并举降消耗，向指标优化、设备稳定运行要效益，唱响极限降本主旋律。

为提高指标合格率，第二氧化铝厂原料车间积极开动脑筋，通过摸索建立配矿模型，确保员工提前测算下矿量；为最大限度降低蒸汽消耗，该车间员工在保证每个点指标控制在标准范围的基础上，根据气温变化灵活微调蒸汽加入量；为降低矿浆磨电耗，车间分厂联合作战，利用系统大修时机，对磨机级配调整，减少开车模式，提高磨机产能；为保证配料指标的稳定性，车间将指标控制关口前移，在关注矿浆比重的同时，增加对溢流槽比重的测量，岗位人员结合溶出苛性化比值在线监测数据，精准调整矿浆磨操作，减少了指标波动，为后序生产提供合格矿浆。氧化铝厂包装工区确定重点成本对标攻坚范围，做好废水排放和循环水使用，以循环模式降低水耗；通过优化工艺流程，使用水等，使电耗指标下降5%~10%，辅材料备件率下降5%。热电厂针对全要素对标中的难点问题，制定生产运行指标分析、物资采购比价等制度，从源头控制成本；对生产运行指标做到日、周、月定期统计分析；结合同行业最佳运行标准，制定运行标杆并根据运行工况及时修正。氯碱厂充装车间紧抓动力电耗指标降本，找准关键问题，组织降本攻关；液碱输送泵作为充装车间的主要动力设备，既是耗电“大户”和降低用电成本的“瓶颈”，也是打通降本通道的关键点，车间紧盯尖、峰、平、谷四个电价区间，根据每日不同时间段电价变化，组织碱泵开停工作，在充分满足氧化铝需求的同时，达到了降低动力电耗、经济输送目的。

“多效发力”见成效

5月29日，在新材料公司沸石二区调配液叶滤机清理工作现场，处处呈现出一派热火朝天的景象，这是甲班轮值对管道进行外委清理的生动一幕。尽管厂房内温度高，热气上升，但湿透的衣服依然无法阻挡突击队员的工作热情。

这只是中铝山东企业外委内干的一个缩影。为降低一切费用开支，该企业不等不靠不要，千方百计压缩外委，减少劳务开支，力争把可控成本降到最低，各单位纷纷行动，结合各自实际，外委内干以星星之火点燃燎原之势多效发力，积聚能量，成效初显。

近日，第二氧化铝厂溶出车间组织员工利用休息日、下白班时间，对污水槽、矿浆槽等进行清理。因矿浆槽高25米，槽底结疤、沙子多，清理难度大，为消除员工的畏难情绪，班子管理人员带头挖料、打风镐、检查阀门……干群齐心奋战，顺利完成大型槽体的清理任务。据了解，仅5月份，该车间外委内干工作量达到7万余元。氧化铝厂非铝产销区干部员工不等不靠，鏖战换热器 外委变内干，经过近4个小时的奋战，将二氧化碳气体两组换热器全部清理完毕，节省外委费用约4000元。氯碱厂在二期技改电解槽收官之际，针对人员紧张情况，该厂从机关抽调15名管理人员到二电解车间进行电解槽投运前设备卫生清理，协助车间整治现场环境，缩短技改工期，做到现场、设备高标准投运。工服中心针对氧化铝厂生产三区2#平盘过滤机下支撑钢梁存在安全隐患必须立刻更换问题，氧化铝事业部本着能自己承担的绝不外委的原则，事业部负责人主动与生产单位科室和工区沟通，共同商定更换施工方案，在大家默契配合下，成功更换3段钢梁，在消除生产现场安全隐患的同时，降低了外委费用。

“集腋成裘”控开支

“一根新的聚液管419.9元，找专人修复一下只需60元左右，这样一算，每台叶滤机节省费用1万多元呢。”

“这个蝶阀只是齿轮蜗杆箱损坏，而另一个阀体腐蚀损坏，我们可以重新组合一下，就能修复一个完好的蝶阀了。”

……

类似这样解决问题的方式在中铝山东企业各单位生产现场已经达成共识。为进一步降低成本，该企业牢固树立过“紧日子”理念，以降成本控支出求生存，大力营造“一点一滴降成本，一分一厘控支出”的浓厚氛围，通过精益管理、修旧利废、点滴节约等举措精打细算、多措并举、集腋成裘控制开支，提升企业成本竞争力。

近日，在新材料公司3A、5A分子筛工业试验流程理顺过程中，因产品升级改造需购置备品备件，为降低备件成本，沸石二区领导班子将废旧闲置的流量计、变频器变废为宝，使旧备件焕发生机，并一次安装调试成功，仅此一项，节约成本费用3.9万余元。氧化铝厂将节约挖潜和降本增效同频共振，把从生产流程中抠效益作为首要任务，生产用电充分利用避峰填谷，错峰启动，严禁设备空转及频繁启动；厂部领导牵头，科室工区三方联合进行液碱专项检查，从源头全方位推进成本控制。热电厂积极开展修旧利废“三节约”活动，将检废旧物资集中分类放置，每月征集职工合理化建议，调动全员参与全要素对标、极限降本的积极性。氯碱厂充装车间优化充装组织，白班做好充装设备设施、起重行吊维护，二班、夜班集中液氯钢瓶充装，降低起重机械使用频率，每月可减少起重机械使用240小时，节省电费2000元。车间通过在碱罐试用太阳能照明效果，形成可行性评价报告，在全厂推广，仅成品碱罐区及氢气充装站可年节约电费1万元。

当前，降成本控开支正成为一股势不可挡的力量在中铝山东企业持续发力。各单位按照“抓具体、具体抓，抓反复、反复抓，”工作要求，统一思想，主动作为，明确成本管控目标，通过优化指标、外委内干、精打细算等多种举措全力降本，为冲刺年度生产经营目标，助推企业产业升级高质量发展加油干。