初夏时节，生机盎然。走进中铝贵州分公司合金化事业部工作现场，偌大的新厂房里，天车工正在忙着给运货卡车吊装合金圆铸锭，叉车工驾驶着叉车在厂房里来回穿梭，铸造工正在清理合金铸造平台，为生产做好准备……生产现场各项工作井然有序，工人们干劲十足。

“4月份，合金化事业部实现合金产销1万余吨。”贵州铝厂有限责任公司党委书记、执行董事陈刚兴奋地说，“合金化项目建成备受中铝贵州企业员工关注和期待，生产实现新的突破，更是为我们树立了信心。”

复工复产抓建设抢进度

按照合金化项目原建设进度，将于今年2月底提前全面建成，但突如其来的新冠肺炎疫情打乱了施工计划。面对严峻疫情形势，合金化事业部积极部署，沉着应对，做好疫情防控和复工准备工作。2月9日，在接到贵州省政府允许企业复工复产指令后，中铝贵州企业及时协调相关部门单位，开辟绿色通道，保障原材物料及时进场……企业各方总动员，在最短时间内，推动项目建设“齿轮”重新转动。

项目建设方施工人员大多来自外省，合金化事业部把防疫检测工作抓实抓细，从提前摸底、专人专车接送，到宿舍消毒、定时测温，提供必备的生活物资保障等，既做到防疫工作严谨，又不失温暖关怀，让被隔离人员安心隔离和检测。贵州分公司副总经理杨孟刚说：“建设方隔离人员的核酸检测费用、隔离期间伙食费用都是合金化事业部先行支付的，虽然增加了额外成本，但是项目建设早一天完成，就能让企业早一天步入正轨，为复工扫除障碍。”至2月下旬，施工方人员陆续到岗，切割声、焊接声与机器轰鸣声奏响了合金化复工复产“协奏曲”，3月31日，合金化项目建设顺利完工。

合金化事业部在做好建设项目的同时，确保生产线复产任务有序推进。事业部领导和员工卯足干劲儿，严格落实“两抓两查严监管”的要求，各条生产线稳步调试生产，交出一份漂亮的答卷。2月25日，合金化圆铸锭生产线进铝复产；2月28日，合金化连铸连轧线杆生产线投料复产；3月2日，小扁锭生产线复产；3月10日，1号线进铝调试生产；4月2日，8号生产线进铝调试生产，再添加新产品；4月15日，5号线点火烘炉……“要开足马力，把耽误的时间补回来，把遭受的损失补回来。”合金化事业部总经理王顺辉如是说。

补短固优，求突破创一流

在合金化圆锭生产熔炼炉场，圆锭工序负责人、全国技术能手郭伟正在给班组长分析4月份关键生产指标对标情况：“烧损率同比上个月提升1.6个点，但是与标杆企业还有6个点差距；天然气单耗还有2个点差距，分析原因是班组扒渣效果不好，改进措施是提升操作技能和责任心，提高一次产品合格率……”

合金化事业部生产现场，在圆锭、扁锭、线杆生产线熔炼炉旁边安全区域，全要素对标看板对标内容非常突出，将各条生产线的关键指标与优秀企业指标进行了比对，时刻提醒着每名员工差距在哪里，努力方向在哪里。合金化事业部通过学习对标管理理论和方法、请进来走出去、持续循环改善等，全要素对标理念已在合金化事业部初步形成共识，成为挑战极限降本增效的一项“法宝”。

“合金化事业部建设就是奔着一流企业去的，一流企业总不能是二流的指标吧？”合金化事业部生产管控中心负责人游笑着说，“曾经有句话很流行，那就是‘榜样的力量是无穷的’。用现代管理理念来看，这句话渗透着全要素对标管理的精髓。”合金化事业部高度重视对标管理工作，把对标管理作为企业高质量发展和实现全年生产经营任务目标首要途径。制定“三步法”系统推进，目前正在推进第二步：查问题、寻差距、找短板、培优势，提升企业核心竞争力，重点对各企业关键生产参数开展对标，结合自身生产拟定整改计划，补短固优，逐步达到工艺指标的持续优化、管理标准的持续提升和技术水平的持续改进。

实干创新，迎接市场挑战

合金化事业部4、5号线是扁锭生产线，由于受疫情影响下游企业无法开工，事业部也就没有销售订单。建设好却不能生产，生产出来无法销售，是摆在合金化领导面前一道难题。困难面前，合金化事业部一方面积开拓外部市场，广开渠道，一方面对生产平台进行技术改造，使其既能生产扁锭也能生产合金圆棒。

合金化事业部技术人员既要组织好当期安全生产经营，又要确保技术改造实施，同时还不能忽略其它项目建设、专项工作开展。他们白天用“钉钉子”的精神扎根现场，晚上时间用来集中梳理问题，制定措施。“合金化事业部厂房离宿舍很近，早起摸黑是常有的事，晚上回来工作也很方便。”扁锭工序负责人王臻欣慰地说道，员工和技术人员合力攻关的同时，还可以学到新知识、新技能，不断提升自身的技能水平。就这样，事业部领导和技术人员都“泡”在现场，一天工作至少12个小时，任劳任怨。

为找到新的盈利增长点，合金化事业部主动出击跑市场，走访客户，积极争取有效订单，根据客户需求努力开发新产品。前不久，合金化事业部成功开发出了HX-020高锌铝合金。面对技术控制存在的困难，合金化事业部技术小组通过严密组织及精准控制实现各个击破，对铸造温度、速度和冷却强度三要素严格把关，能很好地抑制裂纹倾向，确保产品质量。经过下游用户试用后，质量得到肯定，并很快就得到了客户的认可，订购了200吨的订单。

合金化事业部结合市场需求及时调整产品结构，同时不断加大新产品的研发，提升产品质量，打开市场销路。目前，已完成新产品开发HX-020高锌铝合金、Q3003D汽车复合板、6013新合金牌号圆铸锭、最大直径的Φ584合金圆铸锭等，部分产品已进入批量试制、销售推广，逐步成为新的盈利增长点。

受新冠肺炎疫情影响，针对合金产品销售价格波动大，合金化事业部制定“一满一高两降低”生产销售策略，每周组织召开一次产销平衡会，分析了解市场和客户需求情况，精心安排生产组织，严格执行以销定产，实现产品销售的快进快出，在合金化建成第一个月实现合金产销1万吨以上的优异成绩。

合金化事业部建成投产孕育着中铝贵州企业转型发展的新希望，蕴含着勃勃生机和无限期望！