酒钢集团东兴铝业公司技术创新降成本
一年可节约电耗成本1336万元
2020年05月19日 9:32 50856次浏览 来源： 中国有色金属报 分类： 铝资讯
本报讯 日前，东兴铝业公司将高碳低硅低磷技术应用到磷生铁冶炼阳极组装浇铸，提升了钢爪导电性能，降低了吨铝直流电耗，节约了电解铝生产成本。
磷生铁中主要有碳、硅、锰、磷、硫五种元素，这五种元素对磷生铁的强度、硬度、流动性、收缩率均有不同程度的影响。该公司铝电解系列投产以来，磷生铁一直是循环使用，并在冶炼中通过添加硅铁等保证性能的稳定。
面对电解铝产能严重过剩、盈利空间收窄的现实情况，东兴铝业公司不等不靠，认真开展“提质增效、转型升级”攻坚行动，从内部挖潜，降低生产成本。技术人员在保证磷生铁性能稳定的前提下，对碳、硅、锰、磷、硫五种元素进行综合分析，发现低磷低硅灰铸铁应用于阳极组装浇铸后，会对铁碳压降产生潜在影响，可以降低吨铝直流电耗。
与国内外电解铝行业磷生铁成分指标对标中得出，东兴铝业公司铸造的磷生铁中磷和硅含量偏高，使浇铸成的磷生铁存在一定程度的冷脆现象，对磷生铁导电性产生一定影响。技术团队从降低炭阳极组浇铸成本和保证铁碳压降出发，通过控制磷生铁碳当量恒定来确保磷生铁的综合性能，并在保证铁水流动性的前提下，采用高碳低硅低磷技术铸造生铁，不但使炭阳极组铁碳压降处于最佳数值，同时对磷生铁环的压脱不会造成影响。
该公司采用的高碳低硅低磷技术冶炼的磷生铁，应用到电解槽后，可以明显提高电解槽阳极组导电性能。结果显示：新技术应用可降低电解槽阳极组铁碳压降10毫伏至20毫伏，一年可降低电耗成本1336万元。（殷艺）
责任编辑：王慧
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