本报讯  近年来，酒钢集团东兴铝业公司立足生产实际，坚持创新驱动，将降本增效与产业创新深度融合，全力“做优做活”铝电解发展。日前，该公司500kA全石墨化阴极电解槽电解质替代冰晶石启动生产技术经过不断的“锤炼”“锻造”，一台台用电解质启动的电解槽正在各系列电解厂房平稳运行。

为有效应对市场下行压力，深挖内部潜力降本增效，东兴铝业公司于2019年6月，成立专项科技项目攻关研究小组，对500kA全石墨化阴极电解槽开展电解质替代冰晶石启动试验性研究和可行性论证。

该公司立足一线，结合全石墨化阴极电解槽的生产特点认真开展实验研究，深入分析现场试验数据，探索研究解决方案，在装炉方法、添加量及焙烧工艺等方面反复总结、完善。从第一次加入30%电解质，70%冰晶石,第二次加入50%电解质，50%冰晶石,到第三次达到100%电解质。通过反复调整，历经数月的努力，不断优化启动物料成分配比、持续改进启动工艺方案等措施，重塑了电解质启动电解槽稳定生产的“确定性”，突破了电解质替代冰晶石启动电解槽存在的技术瓶颈，有效解决了分子比偏低、启动温度保持困难和电解质启动电解槽启动后期可控性差、电压下降慢、生产效率低等关键技术难题，探索出一条适合500kA电解槽采用电解质粉的可操作性的新型启动方案，成功实现了500kA全石墨化阴极电解槽100%电解质启动。

经过实践，500kA全石墨化阴极电解槽电解质替代冰晶石启动技术已在东兴铝业公司500kA系列全面推广应用。据统计，该公司已完成全电解质启动500kA全石墨化阴极电解槽135台，累计创效约2300余万元。该公司表示，后续启动电解槽也将全部继续采用电解质启动。

此外，500kA全石墨化阴极电解槽电解质替代冰晶石启动，作为东兴铝业公司自主产权和专利技术，一举实现增效益、降库存双目标，并将成为长期推动电解铝生产环保、清洁、高效，高质量发展的新引擎。

（杨丽娟）