林芳是中铝连城分公司质量检验中心理化班班长， 2008年参加工作以来，她全身心投入到质量分析工作中，通过刻苦钻研业务，用运营转型的工具和方法，精准管理班组，加强设备维护，为企业发展做出了很多成绩。
　　走进干净整洁的理化班，迎接笔者的只有桌子上一行排列整齐的杯子，却不见一名员工。找到一身“白衣天使”打扮的林芳才知道，员工们都投入各个岗位工作去了。
　　原来该班实行大班组管理模式，工作业务分为化学分析、炭素分析、油化验、环境监测等，工作点多、业务面广，作为班长的林芳每天楼上楼下、奔忙于各个业务现场，解决实际问题。
　　“为了适应工作实际和企业需要，发挥大班组员工一专多能的优势，林芳自学并编写了各业务操作单点教程，在班组开展交叉培训，提高员工的操作技能。2015年林芳带领理化班保质保量完成了炭素、电解所有进厂原料及生产过程控制样品的分析任务，为生产提供了可靠的分析数据。”提起林芳，该公司质量检验中心区域主管程新兰说。
　　林芳在为产品“把脉”质量、管好团队的同时，还组织班组成员及时检验设备，通过小改小革，提高设备运转效率。
　　2015年，为配合该公司500千安电解达标攻关任务，林芳作为主要研发人员，成功研发了“制备样品简单、快速、低成本”的“荧光法测定电解质分子比的分析方法”，实现了多元素同时批量测定和不使用酸碱试剂，减少了“三废”的排放。同时还对分析方法进行了改进，使每个样品的测量时间由原来的6分钟缩短为3分钟，提高了分析速度。
　　多年来，林芳通过检验大量的设备，熟练掌握了荧光仪、衍射仪、原子吸收仪、ICP等大型仪器的日常维护技能和校准技能，通过传帮带教给班组员工一些实践经验，并定期对这些大型仪器进行日常点检维护和校准，同时根据设备的实际使用情况，增加维护频次，提高了设备稳定性，降低了故障率和维修费用，保证了分析数据的准确性。
　　在林芳的带动下，该班成员在认真完成检验任务的同时，主动学习设备点检方法，全员参与设备点检和日常维护保养，通过点检判断设备的异常状态，处理简单的故障，提高了工作效率。
　　“面对严峻的市场形势，能为企业省一分是一分。”林芳言必立于行。她在工作中积极开展降本增效活动，对班组内所有物资按照最小量储存，定期对所有试剂、备品备件进行盘点，建立动态管理台账，减少资金占用和材料重复领用；在设备日常维护中，收集废旧零部件，配合维修人员对废旧零件进行组装再生利用，使设备达到节能降耗的效果。
　　原子吸收仪因长期使用腐蚀严重，林芳组织班组成员利用旧雾化器与现用雾化器进行组装，配合维修人员解决了组装雾化器提升量不符合要求的问题，节省了备件消耗；在跟踪电解质制样过程中只有一套制样模具，造成制样过程等待时间长等，林芳对现有模具清点后，和维修人员一起成功修复了一套模具，使用后节省了一半的制样时间，节约备件费2000元；在衍射仪高压发生器发生故障时，林芳积极配合维修人员进行设备参数测试，直至设备修复，为企业节约资金40多万元。
　　（韩莉）