【企业动态】金川公司依靠科技进步挖掘存量资产 　　新华社信息兰州９月２４日电（记者姚笛）在“十五”技术改造和甘肃“２ １１”工程实施过程中，金川公司坚持采用新工艺、新材料、新装备，提升工艺 技术水平。 　　据了解，金川公司应用自行研发的羰基镍生产技术，已建成５００吨生产 线；在选矿６０００吨项目中与北京矿冶院联合研制了国内最大的５０立方浮选 机，并引进矿石品位、矿石细度自动检测仪；５万吨铜电解工程中采用了大极 板、长周期电解法，诱导法脱除砷、碲、铋，通过国内外结合的方式，配套了阳 极机组、始极片制作机组、导电棒储运机组、电铜洗涤机组；在镍精炼节能降耗 技术改造中，拟采用加压浸出——萃取——电积新工艺，优化镍生产工艺系统， 提高镍、钴、贵金属回收率，降低能源、材料消耗和生产成本，从而保证了公司 产品质量的提升和劳动生产率的大幅度提高，使公司选矿、冶炼技术指标、生产 成本达到国际同行业先进水平。 　　在挖潜改造方面，金川公司坚持科技进步，充分利用存量资产，走内涵式发 展的道路。镍闪速熔炼系统在充分挖掘闪速炉潜能的基础上，利用国债资金的大 力支持，通过技术进步，使其生产能力由二期的２万吨（镍量）高冰镍／年提高 到４．２万吨（镍量）高冰镍／年，仅投入约１亿元资金就实现了生产能力的翻 番，与公司一期扩建相比节省投资近４亿元。此外，该公司利用二期改造后存留 的电炉等闲置资产，投资仅２．４亿元，将阴极铜的生产能力由原来的２万吨／ 年提高到１２万吨／年，从而使公司一跃成为中国长江以北最大的铜生产企业； 氯碱系统在充分利用现有设施的基础上，投资１７００万元，使生产能力由２万 吨／年提高到３万吨／年，与新建氯碱投资（２０００万元／万吨）相比投资降 低１５％；钴系统改造也充分利用了存量资产，在钴车间现有的生产设施和闲置 厂房的基础上，快速形成了年产１５００吨钴产品（金属量）的能力。同时开发 了硝酸钴、硫酸钴和氯化钴等钴盐系列产品，产品质量达到国际先进水平，使公 司成为国内钴产量最大、生产技术最先进、产品品种最多的生产企业。 　　据介绍，金川公司近年来主要产品产量大幅度提高，但水、电、汽系统却未 进行大规模的技术改造，均是利用现有设施，充分挖掘系统潜能解决的，确保了 重点项目建成投产后对配套系统的需要。（完）