近年来，云南冶金集团高度重视科技创新工作，科技创新工作也为企业的发展起到了较大的推动作用。该集团用实践证明，只有依靠科技进步，提高自主创新能力，企业的可持续发展之路才会越走越宽阔。
　　“十一五”以来，云冶集团每年投入到科技创新中的研发经费占企业销售收入比例的3.0%以上，通过采用产学研联合合作开发方式，重点开展新技术、新工艺、新产品、新材料和新装备的研究与开发，同时加大地质找探矿资源保障程度、资源综合回收利用、节能减排和环境保护等方面研究应用，走出了一条“资源节约、环境友好、循环可持续”的新型工业化发展道路。集团主要生产企业关键重大技术研究取得突破性进展，主要生产工艺技术和装备水平达到国际、国内先进水平，创新成果转化应用促进了集团产业结构转型和产品升级。
　　该集团拥有“高铁硫化锌精矿加压酸浸技术”“IY铅熔炼技术”“深度净化长周期锌电积”“云铝CHYG-30型预焙铝电解槽系列技术”等一批处于行业领先、具有自主知识产权的专有核心技术，拥有5件中国驰名商标、10件云南省着名商标。获国家科技部等部委、省科技厅等部门立项支持科技计划目总数105项，获科技专项经费共计4亿多元。获省部级以上科技奖99项，其中国家科技进步二等奖3项，中国有色金属工业科学技术一等奖11项，云南省科学技术一等奖8项；累计申请专利886项，获授权专利592项，其中授权发明专利154项、美国专利2项。电子级多晶硅、铝空气电池等技术研究取得突破性进展，氯化法钛白粉、超薄铝箔等生产工艺技术及产品达到国际先进水平。
　　近年来，该集团结合实际，搭建了适合发展的科技创新体系。对内，加强技术研究力量的培育。投资近4亿元建设国家级技术中心试验研究基地，已投入使用，一个更加先进和开放的现代化科技研发与合作交流平台已经形成。目前，拥有国家级企业技术中心、国家发改委钛资源深加工国家地方联合工程研究中心、国家科技部国际合作基地、博士后科研工作站等一批具有高水平的科研平台，集团获得国家企业技术中心1个，国家博士后科研工作站1个，国家科技合作基地1个，国家高新技术企业18家，省创新型企业5家，国家、省创新型试点企业7家，国家和省级工程技术研究中心9个，省级企业技术中心10个，省级（企业）重点实验室3个，省级院士专家工作站6个。通过科研项目带动、技术人才引进、科技带头人引导等方式，加大各类专业技术人才培养力度，建立了专业齐全、结构合理、层次较高的科技创新团队。主要企业积极探索了首席工程师制度，逐步完善了专业技术人才的发展通道，推动了创新人才的不断涌现。集团拥有“国突、国贴”专家13人，“省突、省贴”专家75人，省委联系专家7名，省级创新团队9个，创新人才30多名，为推进科技进步和创新工作奠定了较好的基础。
　　对外，该集团积极借助外部科技资源，加大产学研用合作。先后与近20多家国内外知名科研院所、高等院校建立了战略合作关系，参与国家技术创新战略联盟6家，共同研发和攻克重大科技难题，通过举办各类学术交流会，邀请国内外着名专家、学者到集团讲学，分批次派出科技人员赴欧美等发达国家学习访问，加强交流，拓宽视野，促进创新，通过云南冶金（美国）科技公司，搭建了直接接触和掌握利用行业最先进、最前沿技术的国际平台。
　　面对未来，该集团明确提出了打造“科技成果转化平台”的战略部署，即以“铝空气电池”等前瞻性技术研究为切入点，创新机制，建设开放型创新团队和科技孵化器。坚持“科研以生产为目的，生产以市场为导向”原则，在继续推进项目申报、平台建设、技术研究、成果评价和管理等常规工作的同时，力求在科技成果转化应用、金属回收技术、资源综合利用技术、功能材料技术等方面取得突破。