【专家视点】中国铜冶炼业的新面貌 　　新华社信息北京１１月２５日电　江西铜业集团公司副总经理龙子平在近日 举行的“第十届中国金属研讨会”上做了“中国铜冶炼业的新面貌”的报告，内 容如下： 　　中国经济的快速增长，依赖于金属工业的快速发展。当前，我国的金属生产 和消耗在国际金属市场中已占有举足轻重的地位，尤其是铜金属，２０００年精 铜产量１３７．１万吨，２００２年达到１６３．２万吨，铜产能增长主要依赖 原料进口以及中国冶炼业方兴未艾的技术改造，中国铜冶炼业集约化程度和装备 水平的显著提高，使中国骨干铜冶炼工厂拥有当前国际先进的熔炼技术和装备， 技术经济指标与国际水平基本相当，呈现发展强劲、勇于参与国际竞争的新面 貌。 　　中国铜冶炼业的技术改造集中表现在粗铜冶炼方面，通过技术改造谋求生产 产能提高，环境保护达标，降低成本，提升竞争力，精炼钢生产工艺的改造也很 踊跃，先进火法精炼及电解精炼工艺技术正被较广泛地采用，堆浸生产电积铜也 得到应用，中国铜冶炼业先进工艺生产能力占７２％，预计２００５年将达到９ ０％。 　　１、中国粗铜生产方法的改进和能力的提升 　　Ａ．江铜责溪冶炼厂１９９９年完成二期工程改造，贵冶矿铜生产能力达到 ２０万吨／年。为了进一步提高企业经济效益和满足国内市场对铜的需求，江铜 ２０００年１２月确定三期工程改造目标，充分利用二期建成的各种主辅设施， 依靠科技进步挖潜改造提高产能。 　　其改造内容为：提高气流干燥能力达１４０ｔ／ｈ，干燥系统总能力达到２ ００ｔ／ｈ，改造闪速炉中央喷嘴，使其能力由１６０ｔ／ｈ提高到２００ｔ／ ｈ，对闪速炉本体冷却水系统进行改造，渣线提高２００ＭＭ；增建１台装入量 为１９５吨的转炉及配套设施３将一期２台２４０吨回转式阳极炉和１台４５ｔ ／ｈ的铸锭机改为两台３５０吨的阳极炉和１台８５ｔ／ｈ的铸锭机；硫酸系统 一系列净化工序空塔改为一级动力波，洗涤塔改为气体冷却塔，取消石墨冷却 器，增设二动力波洗涤，电除雾改为垂直流电除雾器；干吸工序更新新式分酸装 置和捕沫器，增设板式换热器，转化工序改变换热方式，调整触媒分布量，提高 总转化率。 　　贵冶三期粗铜冶炼及制酸系统改造于２００２年１２月完成，使贵冶矿铜产 能达３０万吨／年金属量。为处理粗杂铜，贵冶引进德国ＭＡＥＲＺ公司倾动炉 专利技术，包括倾动炉炉体、燃烧系统、铸锭系统、废热锅炉、收尘系统及其他 辅助设施，该倾动炉具有反射炉可加料和扒渣的特点，又有回转式阳极炉可根据 不同操作周期改变炉位的优点，机械化和自动化程度高（倾转采用液压设备，加 料采用灵活快捷的专用加料机），燃烧效率高，劳动强度低，是冶炼固体粗杂铜 的先进设备，责冶３５０吨倾动炉为当前最大型号，可年处理含铜１０万吨的物 料，２００２年７月竣工，８月已投入生产。至此，贵冶形成４０万吨／年阳极 铜冶炼能力。闪速熔炼工艺流程图见图 　　ｂ．云南铜业１９６０年建成投产，采用电炉熔炼工艺，上世纪９０年代新 建硫酸厂，６５００Ｍ３制氧站，扩建电炉和电解，改善环保，１９９９年产阴 极铜已达１２万吨，１９９７年引进艾萨炉工艺，对火法系统进行改造，配套工 程有１００吨铜吹炼转炉，３５０吨倾转式阳极炉，１６０００Ｍ３／Ｈ制氧 站，１＃电炉保留，２＃电炉改为艾萨炉贫化炉，已于２００１年７月建成，艾 萨炉生产能力达１９－２０万吨粗铜，云铜粗铜生产能力达到２５万吨／年，改 造后能耗大幅度降低，２００１年总硫利用率已达８７．０９％，废气达到环保 排放标准。工艺流程如下： 　　Ｃ．铜陵有色公司拥有多个冶炼工厂，（ａ）其控股的中外合资公司金隆公 司为闪速熔炼工艺。１９９６年投产的金隆公司除处理进口铜精矿，其转炉处理 铜陵一冶（鼓风炉工艺）产出的３万吨粗铜，能力已达１５万吨／年。（ｂ）金 昌冶炼厂对原鼓风炉实施了工艺和环保治理改造工程，新建澳斯麦特炉，淘汰了 密闭鼓风炉熔炼系统，用回转式阳极炉替代固定式阳极炉，改造原制酸工艺并新 建一套两转两吸制酸系统、污酸、水处理站、氧气站及循环水系统，硫酸产能达 ３３万吨／年，粗铜达８万吨／年，尾渣废水达标排放。 　　Ｄ．大冶有色公司为了提高产能和改善环保，新建诺兰达熔炼工艺，１９９ ７年投产后，已形成１５万吨粗铜生产能力，工艺流程如图。 　　Ｅ．中条山有色公司１９９９年对鼓风炉工艺实施技术改造，熔炼炉和吹炼 炉均采用澳斯麦特技术，粗铜生产能力４．５万吨，工艺流程见下图。 　　Ｆ．金川有色公司通过对电炉及自热熔炼炉２０００年实施了技术改造，生 产能力已达９万吨／年，现已进入初步设计阶段的闪速炉熔炼技术改造及废气制 酸改造，将新增１５万吨／年铜产能，金川有色公司将形成２４万吨／年粗铜产 能。 　　中国主要冶炼企业工艺及产能情况详见附表。 　　附表　　中国主要冶炼企业工艺及产能情况表 ─────────────────────────────────── 企业名称 熔(粗) 投产 火法精炼 电解精 产能(万t.a-1 2002年 炼工艺 时间 工艺 精炼 粗铜 精铜 产量(t) ─────────────────────────────────── 江西铜业 闪速熔炼 2003.1 回转式阳极 大极板常规 40 41 231613 炉 电解 倾动炉2003.8 ISA法电解 ─────────────────────────────────── 铜陵有色 闪速熔炼 1996. 回转式阳极 大极板常规 31 31 308488 澳斯麦特 2002. 炉 电解 小极板常规 电解 ─────────────────────────────────── 大冶有色 诺兰达 1997 回转式阳极 大极板常规 15 14 144188 炉 电解 小极板常规 电解 ─────────────────────────────────── 云南铜业 艾萨炉 2001.7 回转式阳极 大极板常规 25 18 186096 炉 电解 小极板常规 电解 ─────────────────────────────────── 金川有色 闪速熔炼 在建 回转式阳极 大极板常规 9-25 15 炉 电解 ─────────────────────────────────── 　　２、电解精炼生产方法改进 　　除贵冶１９８５年引进位友带自动极板加工机组的常规电解工艺，２００１ 年引进ＩＳＡ电解工艺外，中国各大铜冶炼企业在电解工艺上的改进主要是增加 极板尺寸和增设极板自动加工机组，提高劳动生产率，提高产品质量，减轻员工 劳动强度。 　　Ａ．江西铜业贵冶二期工程形成２１万吨／年铜电解能力，为全自动极板加 工机组大极板常规电解工艺，包括阳极加工、始极制作、电解、净液及阳极泥处 理工序，工艺流程见图， 　　Ｂ．贵冶三期工程，采用了先进的永久性不锈钢阴极ＩＳＡ电解工艺，原则 流程如图，能力为２０万吨／年，２００３年２月投产。贵冶已形成４１万吨／ 年高纯阴极铜生产能力。 　　Ｃ．金川有色公司采用的小极板常规电解工艺具备８万吨／年生产能力，２ ００３年９月投产的全自动机组加工大极板常规电解工艺阴极铜生产能力为７万 吨／年。 　　Ｄ．大冶有色公司采用小极板常规电解工艺阴极铜生产能力为９万吨／年， ２００１年新建带极板加工机组大极板常规电解工艺己形成５万吨／年阴极铜生 产能力，计划扩建成１０万吨／年生产能力。 　　Ｅ．铜陵有色公司金隆公司大极板常规电解工艺阴极铜生产能力为１５万吨 ／年，金昌冶炼厂、张家港铜业采用小极板常规电解工艺生产能力１６万吨／年 阴极铜生产能力，金隆公司计划扩建成３０－３５万吨／年阴极铜生产能力。 　　Ｆ．云南铜业公司采用小极板常规电解工艺产阴极铜１０万吨／年，大极板 常规电解工艺产阴极铜１０万吨／年，２００２年形成１８石万吨／年生产能 力，２００３年形成２０万吨／年产能。（完）