本网讯 日前，甘肃华鹭铝业有限公司按照“非常时期、非常措施、非常状态”的基本要求,面对受金融危机影响的严峻经营形势，全体动员降本增效，一点一滴抓节约，一分一毫扣成本，改变了原准备外委的振动筛安装工程，组织自身技术力量完成阳极生产系统的三台振动筛安装任务，并顺利投入生产运行,节约安装资金30余万元。
　　甘肃华鹭铝业有限公司生阳极部原200系两台煅后焦中碎筛分振动筛为建企初期购买日本60年代旧产品，设备综合设计产能9吨/小时；100系一台残极振动筛，系对原有进口振动筛进行国产化改造的振动筛。3台振动筛经多年生产使用，也经过无数次的反复维修，设备整体破损严重，故障频繁，运转极为不平衡，运转中对楼板的冲击加剧，且筛分效率及产能较低、不合理的物料筛分粒度和纯度已严重不能满足挖潜提产项目要求和生产高质量阳极对中碎筛分物料粒度、纯度、质量及流量的要求。对三台振动筛进行改造成为推进工艺技术对标工程、提升阳极质量的现实需要。
　　华鹭铝业生阳极部积极响应公司降本增效的号召，主动提出承担这一改造任务，修造净化部、大修部、组装部、项目管理部等单位纷纷从技术力量和人员安排上给予最大限度的支持和配合,在公司相关领导的亲自指挥下, 设计振动筛安装位置、进出料口、收尘口等管线布置及电缆布局与电气控制系统，原有的3台旧振动筛及6楼全部下料管拆除、206斗式提升机改造加高、SC1046振动筛安装、SC2066振动筛安装、FQ0830布料器安装、振动筛进出料管安装、分料阀安装、电气控制屏制作安装及8条电缆敷设紧锣密鼓、紧张而有序地进行。改造安装工作从8月28日开始，到9月4日历时九天，一次试车成功,不但实现了外委向自主实施的重大转变,而且原本需要两个月时间的工作任务，以非常规措施在不到十天的时间完成，原本近40万元改造费用，仅花了不到10万元。
　　甘肃华鹭铝业有限公司振动筛的成功改造，从根本上解决了旧设备对楼板的剧烈冲击以及带料能力不足、筛分效率低下、筛分纯度不均等，由于配料因素的影响，长期以来制约原料配料混捏的关键问题，对提高设备利用率、减少设备故障的发生，保证均质带料，稳定配方，平稳生产，进而提高生阳极整体生产和质量水平具有巨大的推动作用。在改造中使技术队伍得到了一次检阅和锤炼