循环实践：传统工业向绿色工业转变
　　在燕窝岭和昌江华盛天涯水泥有限公司生产线之间，一条条距离地面约3米的“桥梁”横贯丛林之间，这些“桥梁”是专门运输石灰石的“皮带长廊”。2008年6月，昌江华盛水泥投资2亿元，建设4条总长17.3公里的石灰石皮带输送长廊，每年可节约汽车运输消耗的标准煤1.12万吨、节省费用数千万元。
　　“皮带长廊”只是昌江循环经济的一个片断。在推进清洁生产、资源节约和综合利用、节能减排、循环经济关键技术推广运用等方面，昌江进行了大量实践与探索。
　　随着露天采场不断延深，富矿越来越少，贫矿越来越多。2006年，海南矿业股份有限公司利用多年排放的1400万吨尾矿和堆放的1700多万吨贫矿，上马了110万吨贫矿选矿厂项目，年生产品位含63%铁精矿粉90多万吨，真正实现了变废为宝。但随着贫矿产量和需入选的矿石逐年增加，现有的处理能力根本无法满足要求，海南矿业决定新建200万吨贫矿选矿厂。去年8月，项目动工建设，预计明年上半年建成开始调试生产，可年产铁精矿80万吨。
　　利用水泥熟料生产过程产生的废气余热进行发电，使华盛水泥成为海南首家上马余热利用项目的水泥企业。 (下转A4版)(上接A1版)目前，3台余热发电机组装机容量为2.7万千瓦，年发电2亿余度，可为厂区提供50%的用电量，既减少了对环境的污染，又为企业降低了生产成本。
　　精矿焙烧将产生二氧化硫，为了处理这些二氧化硫，海南矿业钴铜冶炼厂投资3000多万元上马制酸车间，将这些二氧化硫转化成浓硫酸，变废气为原材料，其年产量可达5万吨。由于岛内消化硫酸数量有限，公司再投资8000多万元上马氟化盐项目，将来自制酸车间生产的浓硫酸与莹石反应成氢氟酸，然后再与氢氧化铝、纯碱反应生成氟化盐。同时，每年所产生的5万吨废渣将卖给水泥厂作为生产原料，废水也将实现循环利用。
　　海南金林橡胶加工分公司改变生产工艺，较每吨干胶排水10吨的传统方式，现在每吨干胶排水仅约3吨，年节水约5.6万吨。同时，金林橡胶通过推行油改气技术，使用管道天然气，以及把污水处理过程产生的沼气进行利用，使每吨干胶消耗能源成本从127元下降到60元。
　　把废弃资源“吃干榨尽”，向绿色产业要效益。通过新技术、新项目，昌江正从曾经的“傻大黑粗”型工业，加速向“高精尖特”型工业转变。“一个企业如果只是无限制地采用原材料、大量地生产产品，这是非常简单又轻松的一件事情。与之相对应，企业如需对产品进行循环回收利用，不仅要付出相当多的成本和精力，更要具有先进的技术和超前的理念。”海南矿业股份有限公司总经理刘明东感慨地说。

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