循环利用减少废料外排
　　“废阴极气味怎么这么难闻？”这是该厂第三成型车间一线员工在废阴极破碎作业时的共同感受。
　　大修电解槽拆除的废阴极块，以往都丢弃在垃圾场，由于其夹带一些电解质和铝渣，日晒雨淋往往发出一股刺鼻的气味，更换修理破碎设备所耗费用往往超过废料价值。但是该厂不仅算经济账，更算“环境账”，坚定将废阴极收回破碎后，用作氧化铝厂烧成工序燃料配入料。废块中的炭以及少量的氟和氰化物，高温燃烧后转换为热能，得到无害化处理。去年碳素厂破碎废阴极2668吨，避免了对环境的污染。
　　与此同时，该厂第一、三焙烧车间对生产流程进行改造，利用氧化铝多品种生产中产生的含碱废水，代替氯化钙进行焙烧烟气净化处理，每年减少600吨的氯化钙采购费用，而且降低分公司工业水循环系统氯离子含量，扩展了工业循环水的利用范围，为分公司循环经济实行创造了条件。
　　全员参与挖掘节能潜力
　　如果说科技攻关、废物利用在降本降耗上是“抱西瓜”，那么全员参与小改小革则在节能减排上处处发挥“捡芝麻”效应。
　　2009年，碳素厂班组广泛开展群众性经济技术创新活动23项，收集节能减排金点子和合理化建议327项，两项创造经济效益233万元。该厂正在参与贵阳市“国家节水型城市”创建活动，全方位节约资源能源，其中新水消耗比上年下降14%，达到历史最好水平。该厂还受全国有色金属标准化技术委员会的委托，完成了《铝电解用预焙阳极单位产品能源消耗限额》、《铝电解用石墨质阴极炭块单位产品能源消耗限额》两个国家标准和《炭素制品生产炉窑能耗》行业标准的制订。“炉窑余热利用”等新一轮节能减排措施正在实施。

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