新起点，新征程。2010年1月，焦作万方铝业公司各单位紧紧围绕企业中心任务，通过分解指标、细化责任、强化措施，实现了首月“开门红”。截至1月底，公司铝产品产量与去年同期相比增加2.3%，实现营业收入同比增加130.34%，利税同比增加254.4%。
     坚决打赢压负荷攻坚战。连日来，煤碳告急，供电不足，压负荷频繁，公司生产运行受到极大挑战。压负荷导致电解质极度收缩，现场卡堵剧增，炉底沉淀增多，闪烁效应频繁，一线工人劳动强度加大。三个电解分厂的广大干部员工发扬敢打硬仗、善打硬仗的万方精神，上下一心、顽强拼搏，克服一切困难，坚决打赢压负荷战役，保证了生产的安全平稳运行。电解三分厂两眼向内，降本增效，脚踏实地，指标立命。在行动上突出一个“早”字，做到早谋划，早安排，确保新年工作开好头起好步。工作任务突出一个“实”字，各项工作任务落实到人，做到“千斤重担大家挑，人人头上有指标”。生产管理突出一个“精”字，出台了相应工艺考核规定，大大激发了员工的工作积极性；电解二分厂上下一心、团结协作、高效运转。分厂针对现阶段的情况及时调整各项技术条件，特别制定了现阶段电流恢复后电解槽的技术条件标准。辅助部门、净化运行班专门抽调人员运送电解质，槽上部维修班主动增加运送碳渣频次，技测抬母班也主动请缨；电解一分厂成立了应对压负荷领导小组，制定了压负荷应急方案，并对各小组成员进行了明确分工。对电解槽采取电效高的槽与电效低的电解槽技术条件、参数进行对比，比差距，找原因，定措施，使电效低的电解槽的技术条件尽快向电效高的槽子靠近、看齐，从而推动整个分厂的指标向上迈进。为了使生产安全稳定运行，在压负荷期间，各电解分厂管理人员和广大员工不分昼夜的奋战在生产一线。分厂领导、工区长实行24小时轮流值班，和员工一起监控电压、熄效应；截至目前，公司没有一台异常槽出现，各项技术稳定，电效达到92.3%。
    向管理要效益。碳素分厂确定了以管理为手段、以激励为导向、以降本为核心、以培训为跳板的管理模式，确保2010年分厂工作再上新台阶。不断探索最佳工艺条件、优化石油焦混配、强化关键工序控制，稳定产品合格率，努力提高能源有效利用率，降低能源消耗支出；并且在成型工段实行阶段性高效生产方式，提高生产效率，减少用电量；同时加强设备维护、保养、检修管理，加大修旧利废、小改小革力度，确保“四项”费用控制在25元/吨以下，取得了明显成效。仅成型工段 1月份就节电5万多度，产品合格率高达99.67%，刷新了成型工序最好成绩。
    统筹计划，周密安排。为应对春节期间临时增加铸造产量的特殊情况，熔组分厂制订了两套《应急生产组织预案》，在节前对铸造生产设备、天车及运输车辆等进行了全面点检和精心维护保养，使各种设备的技术条件极大满足生产时的需要；重新启动了2#燃油混合炉，切实保证春节期间出铝和灌铝熔炼的需要；临时选调各工段辅助人员定期进入到一线生产班组，把有铸造经验的师傅充实到铸锭生产一线，调整铝灰处理工作的原有模式，提高铸造产能；合理使用熔炼炉，把熔炼炉的容量和出铝速度、铸造速度等有效的结合起来，让其发挥最大的使用效率；暂时停止分厂员工的带薪休假，保证人员的定岗、定位、定编，全力以赴保生产。
    多措并举降成本。动力分厂抓好“两项建设、四项控制、五项专业管理”工作的落实，不断加强专业管理的持续创新，结合自身工作的特点，勇于开创专业技术管理的新局面。元月份整流所自用电量同比节约37551KWH，空压站联网后元月份与绩效考核书相比节约53635KWH，机物料外修费用控制同比节约62023元,备件控制同比节约8399元；设备维护与管理中心不断加强对重点设备的故障建档﹑派专人负责跟踪点巡检工作,认真贯彻实施单台设备成本和利用率考核制度,保证设备低成本、高效率运行；鼓励员工参与“修旧利废、小改小革、技术创新”活动，落实长效的激励机制，营造重视技能、学习技术的良好氛围；合理配置岗位，提升老中青的传帮带优势互补，细化岗位责任，提高工作效率；加强服务意识和服务质量管理，外塑形象，内练素质，施行奖金二次分配制，多劳多得，奖勤罚懒。通过多项措施，大大降低了设备使用成本。
    服务大局保运行。电力公司以“保安全、满负荷、创新高”为宗旨，积极拓宽煤源，在全国三成多火电厂存煤天数低于7天的警戒线的严峻形势下，挣煤抢煤，确保了煤炭供应平稳。各生产部门紧密协作、加班加点，克服了输煤皮带断裂、落煤管堵煤、高加泄漏等故障的考验，保证了机组的正常运行。截至1月底，电力公司发电量与去年同期相比增加0.8亿千瓦时,燃油消耗同比降低36吨,供电煤耗同比降低9.7g/kwh。在创造发电量新高的同时，实现了进一步挖潜增效，节约成本的目标。
    目前，公司各单位正继续以效益为中心，以管理体制改革为抓手，全面推进降本增效工作，力争圆满完成全年各项工作目标任务。