优化管理助力企业控亏增盈
　　2009年，在危机四伏的市场环境下，中铝洛铜把提升企业管理水平，作为强身健体，化危为机，谋求良性发展有效手段。
　　通过实施对标管理，提升管理手段，优化管理流程，为打赢控亏增盈攻坚战提供了管理上的支撑。
　　积极克服产销规模降低所带来的生产运行组织困难，认真落实管理对标方案，细化控亏增盈措施，通过建立节能减排评价考核体系,层层分解节能指标，实施管理与节能改造项目并举，逐步遏制了单位产品能耗上升的趋势。
　　截止2009年11月底，中铝洛铜单位产品综合能耗为0.41吨标煤/吨，比计划值降低8.44%；万元产值综合能耗为0.13吨标煤/万元，比中铝公司考核指标下降7.86%。工业废水零排放效果明显，新水单耗下降36.51%，新水实物量与去年同期相比减少88.87万吨，节约水费186.63万元；废气排放量大大低于考核指标，取得了节能减排和降耗的双赢，提前完成中铝公司下达的节能减排目标。
　　认真落实控亏增盈的各项管理措施, 从管理上深化全员全方位的控亏增盈、降本增效活动，严格控制各项费用支出，产成品库存占用同比有所降低，压缩资金占用近300万元。
　　充分利用国家适度宽松货币政策和降息区间的机遇，广开融资渠道, 调整融资结构，最大程度地降低资金成本；通过严格控制各项费用的支出，细化资金调度运作，取得良好效果。2009年，可控费用支出同比有所下降，在去年的基础上，对机关各部室管理费用削减10%，其他单位削减5%，全年财务费用与同期预算相比降低485万元，降幅5%。
　　围绕再造成本领先优势，中铝洛铜通过全面建立成本考核新机制，完善成本控制措施，查找成本管理和控制薄弱的环节；在生产组织诸多环节中，树立成本意识，提高原辅材料的利用效率；减少资金占用，降低成本费用，围绕变动成本中的重点因素，实施重点监控和考核，在能源、辅材、工具备件等方面指标量化考核到车间、班组；加强各类消耗管控，培养节约意识，充分利用技术进步挖潜增效，实现降本增效的目标。管棒厂通过加强成本控制，落实扭亏增盈措施，成本控制工作取得实效，前11个月吨产品动能费消耗同比下降7.59%。
　　快速推进项目管理创新和体制机制建设。根据中铝公司 “推进管理改革创新”和在新项目实行新的管理体制机制的要求，按照“大科室、大工区、大班组”的原则，确定了新项目体制构架及机制创新方案，使管理职能得到细化，在考核上采用灵活的用工制度和柔性分配制度，建立刚性考核约束机制，构建了一套不同于现有系统的管理体制和机制。
　　以降本增效为中心，创新原辅材料管理。2009年，中铝洛铜通过认真研判市场灵活定价、创新降低成本新举措，在原料采购中通过稳定原有主供应商，建立多种计价模式，前11个月外购铜、锌、镍主要原料采购成本低于市场价格累计节约成本1409万元；原料采购累计节息320.1万元；在辅材供应上，通过创新降低采购成本新举措，实施限、定额供料，全面降低辅助材料消耗成本，辅材采购成本累计下降466.11万元，累计节息159.35万元。
　　抢抓机遇树信心，奋发有为再攻坚。2010年新的航程已经开启。面对激烈的市场竞争，怎样在新的一年里，砥砺奋进，创造生产经营新的业绩。
　　“爱拼才会赢”。中铝洛铜将以深入贯彻落实科学发展观为指针，进一步解放思想，充分发挥技术优势、装备优势、品牌优势，团结和动员干部职工，振奋精神，坚定信心，再造竞争新优势，开创出更加壮美的新天地！

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